由于實踐經驗不足，不少廣告快印新手都曾遇到過印刷品出現墨色發花的情況。為什么會出現墨色發花？當遇到這種情況的時候該怎么辦呢？

印刷壓力弱造成墨層發花

木底托本身不夠堅固，壓縮變形可能性大，造成了印刷壓力不穩定，版面上的油墨層不能均勻轉移到印張上，這種情況往往容易使人誤意味供墨不足。另一方面，由于木底托盤平整度較差，不能滿足版面正常受墨和傳墨。

解決辦法：最好的辦法，除了認真把好墊版操作技術關外，對于印刷較大面積的圖版，如幅面在16開以上的，宜采用平整度好又堅實的金屬性版托，可較好地防止版面墨色發花現象。

傳墨布墨不均造成墨層發花

彩色印刷通常都是些版面大、吸墨多的多色套印產品，而大版面印刷要取得均勻又適度的油墨涂層，膠輥偏硬的話，無法實現均勻的傳墨和布墨，因為膠輥硬其粘性就弱，不利于傳墨。

解決辦法：應該逐一進行認真的分析和檢查，發現調解不良有間隙，應重新調整好消除間隙。對軸頭、軸孔磨損引起間隙，應采取修復措施。這樣才能較好避免傳墨、布，墨不均引起的產品版面發花現象。

紙面光滑度差引起墨層發花

紙質粗糙吸墨量就大，當印刷表面平滑差的紙張時，版面墨層就容易出現發花現象。這是由于紙張纖維交織產生一定的間隙，沒有很好地被涂布層均勻覆蓋。

解決辦法：在這種情況下，應該通過適當增加印刷壓力，使平滑度不良的紙張與版面油墨層間，實現均勻、充足的壓印接觸條件，從而達到較好地消除印品版面墨層發花現象，確保印刷墨層均勻又平服。

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